Aluminium die casting adalah proses di mana paduan aluminium cair dipaksa menjadi cetakan baja atau cetakan di bawah tekanan.Biasanya digunakan untuk produksi massal dan dapat menghasilkan suku cadang dengan detail yang sangat rumit serta komponen dengan toleransi yang sangat ketat dengan biaya yang relatif rendah.Suku cadang yang dihasilkan dari die casting aluminium memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan tahan terhadap korosi, panas, dan keausan.
• Die casting aluminium menawarkan sejumlah keunggulan, beberapa di antaranya meliputi:
• Komponen ringan dan kuat yang lebih hemat biaya dibandingkan jenis logam lainnya
• Peningkatan efisiensi karena waktu tunggu yang lebih singkat dan pengurangan limbah
• Peningkatan kebebasan desain karena sifat mudah dibentuk, memungkinkan bentuk kompleks dibuat dengan cepat dan mudah
• Ketahanan yang lebih besar terhadap korosi, panas, dan keausan dibandingkan logam lainnya
• Kemampuan untuk produksi massal, dengan sebagian besar paduan aluminium mampu menahan tekanan dan suhu tinggi
Aluminium die casting adalah metode manufaktur yang sangat serbaguna yang digunakan untuk memproduksi berbagai macam suku cadang untuk berbagai industri.Dari komponen otomotif hingga implan medis dan banyak lagi, die casting aluminium dapat digunakan untuk membuat hampir semua hal, seperti:
• Industri otomotif:Berbagai bagian termasuk trim interior, casing transmisi, blok dan dudukan mesin, radiator, dan sistem pengisian daya.
• Industri dirgantara:Komponen kompleks seperti pompa, sensor, aktuator, menara radio, dan antena.
• Industri medis:Komponen yang sangat terspesialisasi seperti katup jantung implan, instrumen bedah, ortotik, dan prostetik.
• Peralatan Rumah Tangga:Engsel dan kait untuk lemari es dan mesin cuci serta komponen kecil lainnya yang memerlukan pengerjaan detail yang rumit.
• dll,.
Memilih paduan aluminium yang tepat untuk proyek die casting Anda sangat penting untuk memastikan bahwa produk akhir Anda memenuhi semua spesifikasi Anda.Berikut beberapa tip dalam memilih paduan yang tepat:
• Pertimbangkan persyaratan kekuatan dan ketahanan komponen Anda.Paduan yang berbeda menawarkan tingkat kekuatan dan ketahanan aus yang berbeda-beda, jadi penting untuk memilih paduan yang memenuhi kebutuhan aplikasi Anda.
• Evaluasi tingkat ketahanan korosi yang diperlukan.Paduan aluminium dapat diolah dan dianodisasi untuk memberikan perlindungan tambahan terhadap korosi, jadi pastikan untuk mempertimbangkan lingkungan mana yang harus ditanggung oleh komponen Anda.
• Pertimbangkan biaya produksi dan waktu pengiriman.Tergantung pada kompleksitas komponennya, paduan yang berbeda mungkin memerlukan metode produksi atau investasi perkakas yang berbeda, jadi penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini saat memilih paduan untuk proyek Anda.
Persyaratan perkakas dan pemesinan untuk die casting aluminium bervariasi tergantung pada paduan yang digunakan, kompleksitas komponen, dan faktor lainnya.Secara umum, penting untuk mempertimbangkan hal berikut ketika memilih jenis alat:
• Pemilihan bahan perkakas harus didasarkan pada paduan yang digunakan dan suhu yang diperlukan untuk menghasilkan hasil yang berkualitas.Kami biasanya menggunakan H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 dan W360 untuk perkakas die cast.
• Kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan bahwa terdapat sudut tarikan yang cukup sehingga komponen dapat dengan mudah menjauh dari cetakan ketika dikeluarkan.Analisis DFM yang lengkap harus dilakukan sebelum desain cetakan.
• Pemesinan kedua mungkin diperlukan setelah pengecoran untuk mendapatkan bentuk atau detail tertentu, termasuk pemesinan CNC, pengeboran, penyadapan, dan sebagainya.
• Opsi Penyelesaian Permukaan seperti peledakan pasir atau pemolesan getar, anodisasi, pelapisan atau pengecatan mungkin juga diperlukan tergantung kebutuhan Anda.
Pemesinan CNC untuk Bagian Die Casted
Memecahkan masalah umum pada die casting aluminium bisa menjadi proses yang memakan waktu dan mahal, namun hal ini penting untuk memastikan kualitas komponen Anda.Berikut beberapa tip untuk memecahkan masalah umum pada die casting aluminium:
• Porositas:Periksa bagian Anda apakah ada lubang kecil atau area lain yang dapat menyebabkan porositas.Jika Anda menemukannya, pastikan untuk meninjau suhu cetakan, tekanan injeksi, dan faktor lain yang mungkin memengaruhi pengisian cetakan.
• Distorsi:Jika Anda menemukan distorsi pada bagian-bagian setelah dikeluarkan dari cetakan, periksa apakah desain cetakan atau waktu pendinginan mungkin menyebabkan masalah ini.Anda mungkin perlu menyesuaikan pengaturan ini untuk proses produksi di masa mendatang guna mengurangi distorsi.
• Cacat permukaan:Jika Anda menemukan cacat permukaan seperti tanda melebar atau sirip, periksa apakah ada ketidaksesuaian antara kecepatan injeksi dan laju aliran lelehan, karena hal ini sering kali dapat menyebabkan masalah ini.Mungkin juga perlu untuk menyesuaikan parameter pengecoran seperti suhu dan laju pendinginan untuk meminimalkan ketidaksempurnaan permukaan.
Ketika sebuah proyek baru dimulai, komponen pembuatan prototipe cepat diperlukan untuk berbagai jenis pengujian.Ada banyak cara untuk membuat prototipe termasuk permesinan CNC, pengecoran vakum, pencetakan 3D, dan perkakas prototipe cepat.
• Mesin CNC dapat membuat komponen logam dan plastik dalam jumlah berapa pun.
• Vacuum Casting untuk 5-100 unit komponen plastik dengan menggunakan cetakan silikon
• Pencetakan 3D adalah untuk mencetak bagian ABS, PA atau Baja.Untuk plastik, komponen cetakan 3D tidak tahan suhu tinggi.
• Perkakas prototipe cepat adalah cetakan lunak yang dibuat dari baja lunak seperti S50C atau Aluminium.Solusi ini dapat menghasilkan lebih banyak komponen daripada pengecoran vakum.Waktu tunggu lebih singkat dibandingkan peralatan produksi dan harganya juga lebih rendah.
Bahan yang kami gunakan: Plastik seperti PC, PMMA, POM, PP dll.Logam seperti baja, aluminium, kuningan, tembaga dan sebagainya.
Cara membuat bagian silikon
Untuk membuat bagian silikon, Anda perlu menggunakan proses pencetakan injeksi.Ini melibatkan peleburan plastik dalam mesin injeksi dan menyuntikkannya ke dalam rongga tertutup, lalu mendingin dan mengeras untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan.
Proses lain yang dapat Anda gunakan meliputi pencetakan tekan, pengecoran vakum, atau pencetakan 3D.Setiap metode menawarkan kelebihan dan kekurangan yang unik tergantung pada jenis bagian yang ingin Anda buat.
Dengan semua metode, mendapatkan suhu dan tekanan yang tepat adalah kunci untuk mencapai dimensi yang akurat dan sifat material yang diinginkan.
Peralatan dari bagian silikon
Banyak industri yang dapat menggunakan komponen lunak silikon seperti Otomotif, Medis, Elektronik, peralatan rumah tangga, peralatan dapur, dan banyak lainnya.Untuk suku cadang biasanya bisa anda temukan seperti Gasket, Seal, O-ring, Filter Udara, Selang, Komponen Penerangan, Casing Ponsel, Penutup Keyboard, Isolasi Kabel dan Kabel serta masih banyak lagi Alat Kesehatan.
Bagian stamping logam adalah komponen logam yang dibuat melalui proses stamping logam, suatu teknik pembuatan yang melibatkan pelubangan, pemotongan, atau pembentukan lembaran logam menjadi bentuk yang diinginkan.
Stamping logam digunakan untuk membuat suku cadang untuk berbagai industri termasuk industri otomotif dan dirgantara.
Ini juga dapat digunakan untuk membuat bentuk khusus dan rumit.Keuntungan menggunakan stempel logam meliputi efektivitas biaya, kompleksitas desain, dan fleksibilitas.
SPM telah membantu pelanggan dalam banyak barang stamping logam untuk proyek turnkey mereka, layanan teknik kami yang efektif dapat menghemat banyak biaya dan waktu mereka.
Jig dan perlengkapan adalah alat yang digunakan untuk membantu proses pembuatan berbagai bagian dan komponen.
Jig adalah alat khusus yang membantu memandu, menahan, atau memposisikan benda kerja pada tempatnya selama berbagai operasi pemesinan, seperti pengeboran, penggilingan, dan pembentukan.
Perlengkapan adalah perangkat yang dipasang pada mesin atau meja kerja dan membantu menemukan dan mengamankan bagian-bagian saat sedang dikerjakan.
Jig dan perlengkapan dapat dirancang khusus untuk mengakomodasi berbagai tugas guna memastikan akurasi dan efisiensi. Baik jig maupun perlengkapan dapat dibuat dari logam seperti baja atau aluminium dan sangat penting untuk menghasilkan komponen yang akurat dengan sedikit usaha.
SPM membuat jig dan perlengkapan untuk produksi cetakan injeksi kami sendiri dan juga menyediakan layanan pembuatannya kepada pelanggan.
Jika Anda memiliki permintaan akan hal ini, silakan hubungi kapan saja.
