Sejarah cetakan injeksi plastik dimulai pada akhir tahun 1800-an, meskipun teknologinya telah berkembang pesat selama satu abad terakhir.Ini pertama kali digunakan sebagai sarana produksi massal umpan kelinci dan bebek untuk pemburu pada tahun 1890. Sepanjang abad ke-20, cetakan injeksi plastik menjadi semakin populer karena keakuratan dan efektivitas biaya untuk pembuatan produk seperti suku cadang mobil, peralatan medis, mainan, peralatan dapur, peralatan olah raga dan peralatan rumah tangga.Saat ini, ini adalah salah satu proses manufaktur yang paling umum digunakan di seluruh dunia.
Cetakan injeksi plastik adalah proses manufaktur yang sangat serbaguna yang memiliki beragam aplikasi, termasuk:
•Otomotif:Bagian dalam, Penerangan, Dashboard, panel pintu, penutup panel instrumen, dan banyak lagi.
• Listrik:Konektor, Penutup,Kotak baterai, Soket, Colokan untuk perangkat elektronik dan banyak lagi.
• Medis: Alat kesehatan, peralatan laboratorium, dan komponen lainnya.
• Barang Konsumsi: Peralatan Dapur, Peralatan Rumah Tangga, Mainan, gagang sikat gigi, peralatan berkebun, dan banyak lagi.
• Yang lain:Produk bangunan, Produk pertambangan, Pipa & perlengkapannya, KemasanDanwadah, dan banyak lagi.
Cetakan injeksi adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat objek dari bahan plastik termoplastik dan termoset.Berbagai bahan dapat digunakan, termasuk HDPE,LDPE, ABS, nilon (atau dengan GF), polipropilen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR dan banyak lagi.
Ini melibatkan penyuntikan material cair ke dalam cetakan yang dibuat dengan mesin presisi dan membiarkannya mendingin, mengeras, dan mengambil bentuk rongga cetakan.
Cetakan injeksi adalah pilihan populer untuk pembuatan komponen karena akurasi, pengulangan, dan kecepatannya.Ini dapat menghasilkan bagian-bagian kompleks dengan detail rumit dalam waktu yang relatif singkat dibandingkan dengan proses desain lainnya.
Produk umum yang dibuat menggunakan cetakan injeksi meliputi peralatan medis, mainan, komponen listrik, peralatan dapur, perlengkapan rumah tangga, suku cadang otomotif, dan banyak lagi.
• Kilatan:Ketika plastik melebihi tepi cetakan dan membentuk tepi tipis dari bahan berlebih.
– Hal ini dapat diatasi dengan meningkatkan tekanan injeksi atau mengurangi kecepatan injeksi.Mungkin juga memerlukan desain ulang cetakan itu sendiri.
• Tembakan pendek:Hal ini terjadi ketika plastik cair yang disuntikkan ke dalam rongga tidak mencukupi, sehingga menghasilkan bagian yang tidak lengkap dan lemah.
– Meningkatkan suhu plastik dan/atau waktu penahanan akan mengatasi masalah ini.Mungkin juga memerlukan desain ulang cetakan itu sendiri.
• Tanda bengkok atau tenggelam:Hal ini terjadi ketika bagian tersebut didinginkan secara tidak merata, sehingga menciptakan tekanan yang tidak merata di berbagai bagian bagian tersebut.
– Hal ini dapat diatasi dengan memastikan pendinginan merata di seluruh bagian dan memastikan saluran pendingin ditempatkan dengan benar jika diperlukan.
• Garis bentang atau aliran:Cacat ini terjadi ketika resin dalam jumlah berlebihan disuntikkan ke dalam rongga cetakan, sehingga menimbulkan garis-garis yang terlihat di seluruh permukaan produk jadi.
– Mengurangi viskositas material, meningkatkan sudut draft komponen, dan mengurangi ukuran gerbang dapat membantu mengurangi jenis cacat ini.
• Gelembung/Kosong:Hal ini disebabkan oleh udara yang terperangkap di dalam resin saat disuntikkan ke dalam cetakan.
– Meminimalkan jebakan udara melalui pemilihan material dan desain saluran yang tepat akan mengurangi cacat ini.
• Gerinda/Lubang/Sudut Tajam:Hal ini disebabkan oleh penempatan gate yang salah atau tekanan yang terlalu besar pada saat injeksi sehingga menimbulkan gerinda atau sudut yang tajam serta terlihat adanya goresan dan lubang pada beberapa bagian.
– Hal ini dapat diperbaiki dengan membatasi ukuran gerbang untuk mengurangi tekanan gerbang, meminimalkan jarak gerbang dari tepi, meningkatkan ukuran runner, menyesuaikan suhu cetakan, dan memperlambat waktu pengisian sesuai kebutuhan.
• Produksi suku cadang dalam jumlah besar yang hemat biaya dan efisien dalam sekali proses.
• Replikasi yang tepat dari bentuk dan detail yang kompleks.
• Kemampuan untuk membuat cetakan khusus untuk desain bagian tertentu.
• Berbagai macam bahan termoplastik tersedia, memungkinkan desain komponen yang unik.
• Waktu penyelesaian yang cepat karena kecepatan injeksi plastik cair ke dalam cetakan.
• Sedikit atau bahkan tidak diperlukan pasca-pemrosesan, karena bagian yang sudah jadi keluar dari cetakan dan siap digunakan.
SPM memiliki toko cetakan sendiri, sehingga kami dapat membuat perkakas produksi Anda secara langsung dengan biaya rendah, dan kami memberikan perawatan gratis untuk menjaga perkakas Anda dalam kondisi sempurna.Kami bersertifikat ISO9001 dan memiliki alur kerja kontrol kualitas yang lengkap dan dokumen lengkap untuk memastikan produksi berkualitas yang konsisten.
Tidak diperlukan MOQ untuk proyek Anda!
• Biaya Awal yang Tinggi – Biaya pengaturan proses pencetakan injeksi biasanya tinggi, karena memerlukan peralatan dan bahan dalam jumlah besar.
• Kompleksitas Desain yang Terbatas - Cetakan injeksi bekerja paling baik dengan bentuk dan desain yang sederhana, karena desain yang lebih rumit mungkin sulit dibuat dengan metode ini.
• Waktu Produksi yang Lama - Dibutuhkan waktu lebih lama untuk memproduksi setiap bagian bila menggunakan cetakan injeksi, karena seluruh proses harus diselesaikan untuk setiap siklus.
• Batasan Bahan - Tidak semua plastik dapat digunakan dalam proses pencetakan injeksi karena titik leleh atau sifat lainnya.
• Resiko Cacat - Cetakan injeksi rentan menghasilkan komponen cacat karena cacat seperti tembakan pendek, lengkungan, atau tanda tenggelam.
Cetakan injeksi plastik adalah proses manufaktur umum yang digunakan untuk memproduksi produk plastik.
Namun, biaya proses ini bisa jadi cukup mahal pada awalnya.
Untuk membantu meminimalkan biaya, berikut beberapa tips cara mengurangi biaya cetakan injeksi plastik:
• Sederhanakan Desain Anda:Pastikan desain produk Anda dioptimalkan dan efisien sehingga memerlukan lebih sedikit bahan dan waktu produksi lebih sedikit.Hal ini akan membantu menurunkan biaya yang terkait dengan biaya pengembangan, material, dan tenaga kerja.SPM dapat memberikan analisis DFM untuk proyek Anda dengan memeriksa gambar bagian Anda, dalam hal ini, bagian Anda akan mudah dibentuk untuk menghindari beberapa kemungkinan masalah yang memerlukan biaya lebih banyak.Dan teknisi kami dapat menawarkan konsultasi teknis untuk setiap permintaan atau masalah Anda.
•Gunakan Perkakas yang Berkualitas dan Tepat:Investasikan pada perkakas berkualitas tinggi untuk cetakan Anda yang dapat menghasilkan lebih banyak komponen dalam siklus yang lebih sedikit, sehingga mengurangi total biaya per komponen.Selain itu, berdasarkan volume tahunan Anda, SPM dapat membuat berbagai jenis perkakas dengan bahan dan kerajinan berbeda untuk menghemat biaya.
•Bahan yang Dapat Digunakan Kembali:Pertimbangkan untuk menggunakan bahan yang dapat digunakan kembali seperti dasar cetakan lama daripada baja baru untuk cetakan Anda guna mengurangi biaya keseluruhan jika jumlah permintaan Anda tidak tinggi.
•Optimalkan Waktu Siklus:Kurangi waktu siklus yang diperlukan untuk setiap bagian dengan meninjau dan menganalisis langkah-langkah yang terlibat dan melakukan penyesuaian jika diperlukan.Hal ini dapat menghasilkan penghematan yang signifikan dari waktu ke waktu karena waktu siklus yang lebih pendek menghasilkan lebih sedikit komponen yang perlu diproduksi setiap hari atau minggu.
•Buat perkiraan produksi:Buatlah rencana produksi yang baik terlebih dahulu dan kirimkan perkiraan ke produsen, mereka dapat membuat stok untuk beberapa bahan jika harganya diperkirakan lebih tinggi dan pengiriman dapat diatur melalui laut dengan biaya pengiriman yang jauh lebih rendah daripada udara atau kereta api. .
•Pilih Produsen Berpengalaman:Bekerja sama dengan produsen berpengalaman yang berpengalaman dalam cetakan injeksi plastik seperti SPM dapat membantu mengurangi biaya yang terkait dengan proses coba-coba karena mereka sudah mengetahui apa yang berhasil dan apa yang tidak berhasil untuk desain atau bahan tertentu yang digunakan dalam proses produksi.
Biaya pengaturan proses pencetakan injeksi sangat bergantung pada jenis dan kompleksitas komponen yang dibuat, serta peralatan yang dibutuhkan.Secara umum, biaya mungkin termasuk:
• Investasi Awal untuk Peralatan -Biaya untuk cetakan injeksi, mesin, robot, dan alat bantu seperti kompresor udara atau layanan pemasangan dapat bervariasi dari beberapa ribu hingga beberapa ratus ribu dolar tergantung pada ukuran proyek.
• Bahan dan Pelat Korek Api -Biaya bahan yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi seperti pelet plastik, resin, pin inti, pin ejektor, dan pelat korek api biasanya dihitung berdasarkan berat.
• Perkakas –Waktu desain untuk cetakan dan perkakas juga harus diperhitungkan saat menghitung biaya pemasangan.
• Biaya tenaga kerja -Biaya tenaga kerja mungkin terkait dengan pemasangan mesin, pelatihan operator, pemeliharaan, atau biaya tenaga kerja terkait lainnya.
Di SPM kami berpengalaman dalam 3 macam jasa moulding yaitu:
Cetakan injeksi plastik,Cetakan die cast aluminium,dan cetakan kompresi silikon.
Untuk layanan pencetakan injeksi plastik, kami menyediakan pembuatan prototipe cepat dan opsi manufaktur sesuai permintaan.
Waktu tunggu tercepat bisa dalam 3 hari berkat mesin cetak injeksi internal kami dan dengan pengalaman lebih dari 12 tahun, kami memiliki kemampuan pemecahan masalah yang cepat untuk memastikan waktu produksi.
Tidak peduli seberapa rendah volume permintaan produksi Anda, kami dapat memenuhi kebutuhan Anda sebagai pelanggan VIP.
Langkah 1: NDA
Kami mendorong bekerja dengan Perjanjian Kerahasiaan sebelum Pemesanan
Langkah 2: Kutipan Cepat
Minta penawaran dan kami akan membalas harga & waktu tunggu dalam waktu 24 jam
Langkah 3: Analisis Kemampuan Cetakan
SPM memberikan analisis DFM kemampuan cetakan yang lengkap untuk perkakas Anda
Langkah 4: Pembuatan cetakan
Buatlah peralatan injeksi plastik untuk Anda secepat mungkin di rumah
Langkah 5: Produksi
Tanda tangani sampel yang disetujui dan mulai produksi dengan kontrol Kualitas yang ketat
Langkah 6: Pengiriman
Kemas suku cadang dengan perlindungan dan pengiriman yang cukup.Dan Tawarkan layanan purna jual yang cepat
Mereka memahami pentingnya memperhatikan detail untuk memastikan kepuasan pelanggan.Mereka bekerja sama dengan kami untuk merancang cetakan dan cetakan guna mencapai suku cadang dan layanan berkualitas yang terjangkau mulai dari konsep hingga pengiriman.
Suntime bertindak sebagai sumber pasokan tunggal, membantu merancang suku cadang kami agar dapat diproduksi, membuat peralatan terbaik, memilih bahan yang tepat, membuat suku cadang, dan menyediakan operasi sekunder apa pun yang diperlukan.Memilih Suntime telah membantu kami mempersingkat siklus pengembangan produk dan mengirimkan produk ke pelanggan dengan lebih cepat.
Suntime adalah mitra yang ramah dan responsif, pemasok sumber tunggal yang hebat.Mereka adalah pemasok manufaktur yang efisien dan berpengalaman, bukan perusahaan pengecer atau pedagang.Perhatian yang baik terhadap detail dengan sistem manajemen proyek mereka dan proses DFM yang terperinci.
— AS, IL, Tuan Tom.O (Pimpinan Insinyur)
Saya telah bekerja dengan Suntime Mold selama beberapa tahun sekarang dan selalu menemukan mereka sangat profesional, dari awal proyek mengenai penawaran dan persyaratan kami, hingga penyelesaian proyek, dengan pemikiran komunikasi yang baik, keterampilan komunikasi bahasa Inggris mereka luar biasa.
Dari sisi teknis, mereka sangat pandai memberikan desain yang bagus dan menafsirkan kebutuhan Anda, pemilihan material dan aspek teknis selalu dipertimbangkan dengan cermat, layanan selalu bebas stres dan lancar.
Waktu pengiriman selalu tepat waktu jika tidak lebih cepat, bersama dengan laporan kemajuan mingguan yang berkualitas, semuanya menambah layanan menyeluruh yang luar biasa, menyenangkan untuk ditangani, dan saya akan merekomendasikan Suntime Mold kepada siapa pun yang mencari profesional berkualitas pemasok dengan sentuhan pribadi dalam pelayanan.
— Australia, Tuan Ray.E (CEO)
Pertanyaan Umum
Tentang cetakan injeksi plastik
PC/ABS
Polipropilena (pp)
Nilon GF
Akrilik (PMMA)
Paraformaldehida (POM)
Polietilen (PE)
PPSU/ MENGINTIP /LCP
Otomotif
Elektronik konsumen
Alat medis
Internet untuk segala
Telekomunikasi
Bangunan & Konstruksi
Peralatan Rumah Tangga
dll,.
Cetakan rongga tunggal / Multi rongga
Masukkan cetakan
Lebih dari cetakan
Melepaskan cetakan
Cetakan suhu tinggi
Cetakan metalurgi serbuk
Hapus cetakan bagian
Kami memiliki mesin injeksi dari 90 ton hingga 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (hasil akhir seperti cermin)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILL VDI-3400
Tekstur MoldTech
Tekstur YS
Ya, kami adalah produsen bersertifikat ISO9001:2015
Ya, selain cetakan injeksi plastik, kami juga telah membuat komponen karet silikon untuk pelanggan
Ya, kami juga memiliki banyak pengalaman dalam membuat cetakan die cast dan produksi komponen die casting aluminium.
Di DFM, kami menyediakan analisis kami termasuk draft sudut, ketebalan dinding (sink mark), garis perpisahan, analisis undercut, garis pengelasan dan masalah permukaan, dll.
