Apa perbedaan antara cetakan injeksi plastik dan die casting?

Produk cetakan injeksi adalah bagian yang terbuat dari plastik dengan menggunakan mesin cetak injeksi dan cetakan untuk dijadikan produk, sedangkan produk die-cast adalah bagian yang terbuat dari logam melalui mesin injeksi dan cetakan die-casting, sangat mirip dalam perkakas, mesin cetak dan proses produksi.Hari ini mari kita lihat perbedaan antara injection molding dan die casting pada 10 poin di bawah ini.

1. Bahan: Cetakan injeksi plastikbiasanya menggunakan bahan bersuhu lebih rendah seperti termoplastik, sedangkan die casting sering kali membutuhkan bahan bersuhu lebih tinggi seperti logam.

Bahan yang Digunakan dalam Cetakan Injeksi Plastik:
Termoplastik
Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
Polikarbonat (PC)
Polietilen (PE)
Polipropilena (PP)
Nilon/Poliamida
Akrilik
Uretan
vinil
TPE & TPV

......

Bahan yang Digunakan dalam Die Casting:
Paduan Aluminium
Paduan Seng
Paduan Magnesium
Paduan Tembaga
Paduan Timbal
Paduan Timah
Paduan Baja

......

2. Biaya: Pengecoran matiumumnya lebih mahal daripada cetakan injeksi plastik karena memerlukan suhu yang lebih tinggi dan peralatan khusus.

Biaya yang terkait dengan bagian die casting biasanya meliputi:

• Biaya bahan mentah yang digunakan dalam proses, seperti paduan dan pelumas.
• Biaya mesin yang digunakan untuk die casting (mesin cetak injeksi, permesinan CNC, Pengeboran, penyadapan, dan sebagainya）.
• Segala biaya yang terkait dengan pemeliharaan dan perbaikan mesin dan peralatan.
• Biaya tenaga kerja seperti yang berkaitan dengan pengaturan, pengoperasian dan pemeriksaan proses serta risiko bahaya karena suhu logam akan sangat tinggi.
• Operasi sekunder seperti pasca pemrosesan atau perawatan penyelesaian yang mungkin diperlukan untuk beberapa bagian.Dibandingkan dengan komponen plastik, akan ada lebih banyak biaya pemesinan sekunder dan biaya permukaan seperti anodisasi, pelapisan dan pelapisan, dll.
• Biaya pengiriman untuk mengirimkan komponen yang sudah jadi ke tujuan.(Bagian-bagiannya akan jauh lebih berat daripada komponen plastik, sehingga biaya pengirimannya juga akan tinggi. Pengiriman melalui laut bisa menjadi pilihan yang baik, namun hanya perlu melakukan perencanaan lebih awal karena pengiriman melalui laut membutuhkan lebih banyak waktu.)

Biaya yang terkait dengan bagian cetakan injeksi plastik biasanya meliputi:

• Biaya bahan baku yang digunakan dalam proses, termasuk resin dan bahan tambahan.
• Biaya mesin yang digunakan untuk cetakan injeksi plastik.(Biasanya, komponen plastik dapat memiliki struktur lengkap yang baik setelah dicetak, sehingga biaya pemesinan sekunder akan lebih murah.)
• Segala biaya yang terkait dengan pemeliharaan dan perbaikan mesin dan peralatan.
• Biaya tenaga kerja seperti yang berkaitan dengan pengaturan, pengoperasian dan inspeksi proses.
• Operasi sekunder seperti pasca pemrosesan atau perawatan penyelesaian yang mungkin diperlukan untuk beberapa bagian.(pelapisan, pelapisan atau sablon)
• Biaya pengiriman untuk mengirimkan komponen yang sudah jadi ke tujuan.（Plastik tidak seberat mental, terkadang untuk kebutuhan mendesak, dapat dikirim melalui udara dan biayanya akan lebih rendah daripada komponen logam.）

3. Waktu Penyelesaian:Cetakan injeksi plastik biasanya memiliki waktu penyelesaian yang lebih cepat dibandingkan die casting karena prosesnya yang lebih sederhana.Biasanya, produk cetakan injeksi tidak memerlukan pemesinan sekunder sementara sebagian besar komponen die casting harus melakukan pemesinan CNC, pengeboran, dan penyadapan sebelum penyelesaian permukaan.

4. Akurasi:Karena suhu tinggi yang diperlukan untuk pengecoran mati, suku cadang cenderung kurang akurat dibandingkan suku cadang yang dibuat dengan cetakan injeksi plastik karena penyusutan dan lengkungan serta faktor lainnya.

5. Kekuatan:Die casting lebih kuat dan tahan lama dibandingkan dengan yang diproduksi menggunakan teknik cetakan injeksi plastik.

6. Kompleksitas Desain:Cetakan injeksi plastik sangat cocok untuk komponen dengan bentuk yang rumit, sedangkan die casting lebih baik untuk menghasilkan komponen yang simetris atau memiliki lebih sedikit detail yang dicetak ke dalamnya.

7. Selesai & Pewarnaan:Bagian cetakan injeksi dapat memiliki hasil akhir dan warna yang lebih beragam dibandingkan dengan cetakan mati.Perbedaan utama antara perawatan finishing bagian cetakan injeksi dan bagian die casting adalah bahan yang digunakan.Die casting biasanya dibuat dengan logam yang memerlukan proses pemesinan atau pemolesan lebih lanjut untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan.Sebaliknya, bagian cetakan injeksi plastik biasanya diselesaikan menggunakan perawatan termal dan pelapisan kimia, yang seringkali menghasilkan permukaan yang lebih halus daripada yang dicapai melalui proses pemesinan atau pemolesan.

8. Ukuran Batch & Kuantitas yang Diproduksi:Metode yang berbeda menghasilkan ukuran batch maksimum yang berbeda;cetakan injeksi plastik dapat menghasilkan hingga jutaan potongan identik sekaligus, sedangkan die cast dapat menghasilkan hingga ribuan potongan serupa dalam sekali proses tergantung pada tingkat/format kompleks dan/atau waktu penyetelan alat antar batch (misalnya, waktu pergantian) .

9. Siklus Hidup Alat:Perkakas die cast memerlukan lebih banyak pembersihan dan perawatan karena harus mampu menahan suhu panas yang tinggi;di sisi lain, cetakan injeksi plastik memiliki siklus hidup yang lebih lama karena kebutuhan panasnya yang lebih rendah selama proses produksi sehingga dapat membantu mengimbangi biaya yang terkait dengan perkakas/waktu pemasangan/dll.

10. Dampak Lingkungan:Karena suhu produksinya yang lebih dingin, barang cetakan injeksi plastik seringkali memiliki dampak lingkungan yang rendah jika dibandingkan dengan cetakan mati seperti komponen paduan seng yang memerlukan suhu panas lebih tinggi untuk proses fabrikasi komponen,

Dapatkan penawaran cepat dan gratis