Cetakan Injeksi Plastik merupakan alat penting untuk memproduksi produk plastik.Karena lingkungan kerja, perlu menerima kondisi sulit dari tekanan dan suhu.Oleh karena itu, perawatan cetakan injeksi yang tepat dan benar dapat memperpanjang masa pakainya, dan meningkatkan efisiensi produksi serta mengurangi biaya bisnis.Jadi, bagaimana masa pakai cetakan injeksi dapat diperpanjang?

4 Hal yang perlu diperhatikan selama produksi cetakan injeksi

1)Pada proses injection molding, material plastik yang telah meleleh masuk ke dalam cetakan injeksi melalui suatu gate dengan tekanan tertentu untuk membentuk suatu produk plastik.Oleh karena itu, cetakan injeksi akan menanggung banyak tekanan injeksi.Dalam hal ini, pengaturan tekanan injeksi, kecepatan injeksi, gaya penjepit dan jarak tie rod dengan benar dan wajar dapat mengurangi resiko kerusakan pada cetakan.

2).Dalam penggunaan cetakan injeksi perlu dilakukan pengendalian suhu cetakan secara wajar dan benar.Dan pada saat yang sama, para pekerja harus mengawasi dengan ketat status cetakan selama pencetakan.Jika ditemukan kelainan, mereka harus segera menghentikan mesin dan memecahkan masalah atau melaporkan kepada manajer untuk menyelesaikan masalah secara efektif.

3).Sebelum menutup cetakan injeksi saat berada di mesin, sebaiknya perhatikan apakah ada benda asing di rongga cetakan & sisi inti, terutama apakah ada sisa plastik yang belum dibuang tepat waktu.Jika ada harus dibersihkan tepat waktu, untuk menghindari kemungkinan rusaknya cetakan saat ditutup.

4).Sebelum menggunakan cetakan untuk produksi injeksi, cetakan tersebut harus dioperasikan oleh staf profesional terlatih yang memahami urutan pengoperasian cetakan ini.Berdasarkan pengalaman Suntime Mould sebelumnya, kesalahan pengoperasian cetakan dapat menyebabkan kerusakan pada cetakan atau komponen cetakan selama produksi.

2 poin Pemeliharaan cetakan injeksi setelah produksi

1).Setelah produksi cetakan injeksi selesai, cetakan harus ditutup untuk menghindari udara lembab di rongga dan inti, yang biasanya akan menyebabkan karat.Kita juga dapat menggunakan minyak anti karat atau bahan pelepas cetakan di dalam inti dan rongga untuk mencegah cetakan berkarat jika tidak digunakan dalam waktu lama.Namun, perlu diperhatikan bahwa saat menggunakan kembali cetakan, minyak anti karat atau bahan lain yang digunakan harus dibersihkan untuk menghindari kemungkinan masalah.Sementara itu, rongga dan inti perlu dibersihkan secara berkala untuk menghindari korosi yang mungkin disebabkan oleh sisa produk.

2).Jika cetakan injeksi tidak digunakan dalam waktu lama, sisa air di saluran air pendingin harus dibuang tepat waktu untuk menghindari korosi pada saluran air.Di Suntime Mould, jika cetakan pelanggan tetap bersama kami untuk produksi tetapi tidak digunakan dalam waktu lama, kami akan melakukan pemeliharaan setiap 3 bulan untuk memastikan pelanggan dapat memperoleh produk cetakan yang sukses dan tepat waktu bila diperlukan.