Waktu siklus pencetakan injeksi plastik sangat penting untuk efisiensi kerja dan penghematan biaya.Dalam prasyarat untuk memastikan kualitas produk, waktu yang relevan perlu dipersingkat sebanyak mungkin selama pencetakan injeksi plastik. Waktu injeksi dan waktu pendinginan sangat penting dalam proses pencetakan injeksi, dan keduanya memiliki dampak yang menentukan pada kualitas bagian cetakan injeksi.

Waktu penyuntikan meliputi waktu pemberian pakan dan waktu penahanan.Komponen plastik yang bentuknya sederhana dan kecil memerlukan waktu penahanan yang singkat, sedangkan komponen plastik besar atau komponen yang berdinding tebal memerlukan waktu penahanan yang lebih lama.

Waktu pendinginan adalah waktu pendinginan dan pemadatan bagian plastik setelah pengisian resin yang meleleh.Ketebalan bagian plastik, sifat material dan suhu cetakan mempengaruhi waktu pendinginan.Biasanya, berdasarkan pada memastikan tidak ada deformasi, membuat waktu pendinginan sesingkat mungkin selama pencetakan injeksi sangat penting untuk menghemat biaya satuan komponen.

Pertama, kita dapat membuat desain cetakan sesederhana mungkin dengan syarat kualitas cetakan cukup baik untuk umur cetakan yang dibutuhkan.

Kedua, kurangi waktu siklus pendinginan karena waktu pendinginan memakan waktu sekitar 80% dari keseluruhan siklus pencetakan injeksi.Lalu bagaimana cara mengurangi waktu siklus pendinginan?1. Gunakan baja dengan konduktivitas termal yang lebih baik.2. Memeriksa dan mengevaluasi secara menyeluruh area panas pada struktur bagian saat merancang saluran air.3. Rancang satu set saluran sirkulasi air yang terpisah.4. Menggunakan bahan Be-Cu atau menambahkan pin penghantar panas.5. Saluran air cetakan harus selurus mungkin dan menghindari desain terlalu banyak sumur dan sudut pendingin.

Ketiga, kita dapat mencoba yang terbaik untuk menggunakan mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi.

Keempat, menggunakan air dingin (bukan air bersuhu normal) untuk mempersingkat waktu siklus pendinginan. Dan terakhir, Perhatikan perawatan cetakan harian.Oli atau kotor akan mengurangi efisiensi pendinginan.Perlu membersihkan rongga cetakan & sisipan inti serta saluran pendingin secara teratur, dan memeriksa aliran air pendingin pada pemeriksaan permulaan.

Dan terakhir, Perhatikan perawatan cetakan harian.Oli atau kotor akan mengurangi efisiensi pendinginan.Perlu membersihkan rongga cetakan & sisipan inti serta saluran pendingin secara teratur, dan memeriksa aliran air pendingin pada pemeriksaan permulaan.