Produk plastik berbentuk perlu dibuat dari cetakan injeksi plastik.Ada berbagai jenis cetakan untuk bagian normal seperti cetakan 2 piring, cetakan 3 piring dan cetakan hot runner & cetakan cold runner.Cetakan Suntime sangat profesional dalam pembuatan cetakan injeksi semacam ini.Di bawah ini adalah pengenalan singkatnya.

A. Cetakan dua piring

Cetakan 2 pelat adalah jenis cetakan injeksi plastik yang sangat mendasar.Ini juga banyak digunakan untuk berbagai bagian untuk industri yang berbeda.Ini dapat dirancang sebagai rongga tunggal atau multi rongga sesuai dengan ukuran, struktur, dan persyaratan produk plastik lainnya.Di Suntime, kami telah membuat banyak 2 cetakan piring termasuk cetakan biasacetakan injeksi(tipe buka & tutup sederhana dan tipe slider/lifers), di atas cetakan,masukkan cetakan, cetakan yang dapat dibuka secara otomatisDancetakan suhu tinggidan seterusnya.

B. Cetakan tiga piring

Dibandingkan dengan cetakan dua pelat, cetakan tiga pelat menambahkan pelat perantara yang dapat digerakkan sebagian pada separuh cetakan injeksi tetap yang digunakan untuk memotong pelari.Cetakan tiga pelat memiliki struktur yang lebih kompleks dan biaya produksi yang lebih tinggi serta pemesinan komponen cetakan yang lebih sulit, dalam hal ini, biasanya tidak digunakan untuk produksi produk cetakan plastik besar atau ekstra besar.

C. Cetakan pelari dingin dan pelari panas

Cetakan pelari panasmirip dengan cetakan pelari dingin tradisional.Bedanya, cetakan hot runner menyuntikkan bahan plastik ke dalam rongga melalui nosel secara langsung.Tidak ada pelari di bagian cetakan saat melakukan proses pencetakan, yang sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan mentah dan menghindari pemborosan.Secara umum, biaya cetakan hot runner lebih tinggi daripada cetakan cold runner, namun jika bagian cetakannya sangat kecil, atau bahkan lebih kecil dari runner, cetakan hot runner adalah pilihan yang lebih hemat biaya.

Sementara itu, cetakan hot runner dapat memperpendek waktu siklus cetakan injeksi sehingga cocok untuk produksi massal untuk mendapatkan keuntungan lebih.

Proyek yang sukses terkait dengan pemilihan jenis cetakan.Umumnya, insinyur cetakan profesional akan memilih jenis cetakan yang sesuai dengan pertimbangan komprehensif untuk semua faktor termasuk desain bagian, volume, lingkungan pencetakan, sistem instalasi, resin, dan kebutuhan spesifik pelanggan, dll., Suntime Mould memiliki desainer dan insinyur yang bekerja untuk bidang ini. lebih dari 10 tahun untuk pasar global, dan setelah mengetahui permintaan dan permintaan Anda, mereka akan memberikan Anda solusi terbaik dalam pembuatan cetakan, hemat biaya dan perawatan mudah dan sebagainya.