12 cacat umum pada produk cetakan plastik

Penulis: Selena Wong Diperbarui: 09-10-2022

Ketika cetakan Suntime melakukan jalur cetakan atau produksi cetakan injeksi plastik untuk pelanggan, cacat produk plastik tidak dapat dihindari 100%.Ada 12 cacat umum pada produk cetakan plastik termasuk garis perak, garis las, gelembung udara, deformasi, tanda aliran, tembakan pendek, kilatan, tanda tenggelam, tanda tarik, retak, tanda ejeksi, kawat penarik pelari.

1. Garis perak: Hal ini disebabkan oleh tidak cukupnya pengeringan bahan plastik sebelum pencetakan injeksi.Biasanya, hal ini dapat terjadi pada T0 dan setelah uji coba pertama di pabrik pemasok, hal tersebut tidak akan terjadidalam tahap produksi normal.

2. Garis las/garis sambungan : Ini adalah garis kecil pada bagian cetakan plastik.Hal ini terlihat pada produk yang dibuat dengan cetakan injeksi yang memiliki beberapa titik injeksi.Ketika bahan leleh bertemu maka keluarlah garis las/garis sambungan.Hal ini biasanya disebabkan oleh suhu cetakan yang berbeda atau suhu bahan yang terlalu rendah.Hal ini mudah ditemukan di bagian cetakan plastik besar dan tidak dapat dipecahkan sepenuhnya, hanya dapat melakukan yang terbaik untuk menghilangkannya.

3. Gelembung udara: Gelembung udara adalah kekosongan yang tercipta di dalam dinding produk jadi yang dicetak.Tidak bisa dilihat dari luar untuk bagian yang tidak transparan jika tidak dipotong.Bagian tengah dinding tebal merupakan tempat yang pendinginannya paling lambat, sehingga pendinginan dan penyusutan yang cepat akan menarik bahan mentah sehingga menimbulkan rongga dan membentuk gelembung udara.Gelembung udara sangat terlihat jelas pada bagian transparan.Lensa transparan dan pencahayaan pemandu transparan kemungkinan besar akan terjadi.Jadi, bila ditemukan ketebalan dinding lebih dari 4~5mm, akan lebih baik jika desain bagian plastiknya diubah.

4. Deformasi/ tekuk:Selama injeksi, resin di dalam thcetakan ini menghasilkan tekanan internal karena tekanan tinggi.Setelah pembongkaran, deformasi dan pembengkokan muncul di kedua sisi produk jadi.Produk cetakan panjang dengan cangkang tipis sangat mudah mengalami deformasi/pembengkokan.Jadi, ketika melakukan desain bagian, desainer harus mempertebal ketebalan dinding.Saat desainer Suntime melakukan analisis DFM, kami akan menemukan masalahnya dan memberikan saran kepada pelanggan untuk mengubah ketebalan dindingness atau membuat tulang rusuk penguat.

5. Tanda aliran:Ketika bahan plastik mengalir di dalam rongga cetakan, muncul kerutan kecil berbentuk cincin di sekitar gerbang pada permukaan sebagian.Ini menyebar di sekitar titik injeksi dan produk matte paling jelas terlihat.Masalah ini merupakan salah satu masalah yang paling sulit diatasi untuk masalah penampilan.Oleh karena itu, sebagian besar pabrik cetakan akan menempatkan titik injeksi pada permukaan tampilan untuk mengurangi masalah ini.

6. Tembakan pendek:Artinya produk cetakan belum terisi penuh, dan ada beberapa bagian yang hilang.Masalah ini dapat diperbaiki kecuali desain cetakannya tidak memenuhi syarat.

7. Kilatan/Gerinda:Kilatan biasanya terjadi di sekitar area garis perpisahan, pin ejektor, penggeser/pengangkat, dan tempat sambungan sisipan lainnya.Masalah ini disebabkan oleh masalah pemasangan cetakan atau tekanan yang terlalu tinggi atau suhu cetakan yang terlalu tinggi pada cetakan injeksi plastik.Masalah seperti itu pada akhirnya bisa diselesaikan.

8.Tanda Tenggelam:Akibat penyusutan resin, terdapat bekas cekungan pada permukaan dinding tebal produk cetakan. Masalah ini mudah ditemukan.Umumnya jika persJika Anda turun, kemungkinan penyusutan akan semakin besar.Masalah tersebut harus didiskusikan dan diselesaikan berdasarkan kombinasi pemeriksaan desain cetakan, pembuatan cetakan dan cetakan injeksi.

9. Tanda seret:Masalah ini biasanya disebabkan olehsudut tarikan tidak cukup atau gaya tarik sisi inti terhadap produk tidak sekuat sisi rongga dan tanda tarikan dibuat oleh rongga.

 Solusi reguler:

1. Tambahkan lebih banyak sudut draf.

2. Lakukan lebih banyak pemolesan pada rongga/inti.

3. Periksa apakah tekanan injeksi terlalu besar, sesuaikan parameter cetakan dengan tepat.

4. Baja rongga/inti yang baik untuk mengurangi penyusutan

10. Retak:Retak adalah cacat umum pada produk plastik, yang terutama disebabkan oleh deformasi tegangan yang biasanya disebabkan oleh tegangan sisa, tegangan eksternaldan deformasi tegangan yang disebabkan oleh lingkungan eksternal.

11. Tanda ejeksi:Alasan utama etanda-tanda proyektor adalah: desain posisi ejeksi yang tidak tepat, tekanan penahan terlalu besar, waktu penahan tekanan terlalu lama, pemolesan tidak memadai, rusuk terlalu dalam, sudut tarikan tidak mencukupi, ejeksi tidak rata, area tegangan tidak rata dan sebagainya.

12. Kawat plastik yang ditarik di pelari: AlasannyaPenyebab terjadinya kawat yang ditarik plastik adalah suhu tinggi di nosel atau ujung panas.