Selama produksi cetakan injeksi plastik, ada beberapa pemborosan yang dapat kita hindari atau kendalikan dengan lebih baik untuk menghemat biaya.Di bawah ini adalah 10 hal yang kami lihat tentang limbah selama produksi cetakan injeksi yang sekarang kami bagikan kepada Anda.

1. Desain cetakan dan proses pemesinan cetakan injeksi yang kurang baik mengakibatkan banyaknya uji coba cetakan dan koreksi cetakan, yang menyebabkan banyak pemborosan material, listrik dan tenaga kerja.

2. Ada banyak kilatan dan gerinda di sekitar bagian cetakan injeksi, beban kerja pemrosesan kedua untuk produk cetakan plastik besar.Atau terjadi kelebihan staf untuk satu mesin injeksi, sehingga menyebabkan pemborosan tenaga kerja yang besar.

3. Pekerja kurang memiliki kesadaran dalam penggunaan dan perawatan cetakan injeksi plastik yang benar, terjadi kegagalan atau bahkan kerusakan pada proses produksi cetakan atau seringnya penghentian perbaikan cetakan, semua ini akan menimbulkan pemborosan yang tidak perlu.

4. Penggunaan dan perawatan rutin mesin cetak injeksi buruk, masa pakai mesin cetak injeksi diperpendek.Pemborosan disebabkan oleh penghentian produksi untuk perbaikan mesin. 

5. Penempatan staf di bengkel cetakan injeksi tidak masuk akal, pembagian kerja tidak jelas, tanggung jawab tidak jelas, dan tidak ada yang melakukan apa yang seharusnya dilakukan.Semua hal ini dapat mengakibatkan produksi cetakan injeksi tidak lancar dan menyebabkan pemborosan.

6. Pemborosan dapat disebabkan oleh berbagai masalah lain seperti pelatihan keterampilan kerja yang kurang, rendahnya kemampuan kerja personel, kualitas kerja yang buruk, lamanya waktu penyesuaian cetakan dan lain sebagainya.

7. Perusahaan dan pekerja tidak terus-menerus mempelajari teknologi baru dan keterampilan manajemen baru, hal ini menyebabkan rendahnya tingkat manajemen teknologi cetakan injeksi, rendahnya efisiensi produksi.Hal ini pada akhirnya akan menghasilkan sampah juga.

8. Proses pencetakan injeksi tidak terkontrol dengan baik, tingkat cacatnya tinggi.Hal ini membuat jumlah pemborosan dalam produksi menjadi besar dan tingkat pengembalian dari pelanggan menjadi tinggi.Ini juga merupakan pemborosan yang sangat besar.

9. Resin plastik yang terbuang dapat disebabkan oleh penggunaan bahan baku pada pengujian cetakan dan produksi cetakan injeksi yang melebihi rencana dan bahan runner atau plastik pengujian tidak dikontrol secara ketat.

10.Pengaturan rencana produksi atau pengaturan mesin cetakan injeksi yang tidak tepat, seringnya mengganti cetakan untuk produksi yang berbeda dapat membuat bahan plastik, tenaga kerja, dan biaya lainnya terbuang percuma.

Jadi, secara ringkas, jika kita dapat mengontrol dengan baik pemeliharaan cetakan, pemeliharaan mesin injeksi plastik, rencana pelatihan bagi pekerja, rencana & manajemen produksi cetakan injeksi, serta terus belajar dan meningkatkan kualitas, kita dapat melakukan yang terbaik untuk menghemat biaya material, mesin, dan tenaga kerja dan sebagainya.